Come vengono realizzati i piani di lavoro in superficie solida per la cucina?

Sapevi che i piani di lavoro per cucina in superficie solida sono realizzati con quasi il 75% di materiale naturale? L'aggiunta di polimeri sintetici e additivi, come i pigmenti, costituisce la parte rimanente. Mescolando triidrato di allumina naturale (ATH) sotto forma di polvere con polimero di polimetilmetacrilato (PMMA) e lasciando raffreddare la miscela, si ottiene un materiale a superficie solida. Il materiale presenta resistenza, durevolezza e proprietà di lunga durata.

I piani di lavoro per cucina in superficie solida sono di gran moda nell'era moderna. Ma vi siete mai chiesti come vengono realizzati? Questo articolo si propone di illustrarvi passo dopo passo il processo di produzione dei piani di lavoro per cucina in superficie solida. Descriverà nel dettaglio il processo, il materiale e il controllo qualità applicati a ogni fase, che portano alla creazione di un materiale non poroso e dalla finitura di alta qualità.

Cosa sono i piani di lavoro per cucina in superficie solida?

I piani di lavoro per cucina in superficie solida sono realizzati con una miscela di PMMA dal 66% al 70% in peso e ATH dal 30% al 33% in peso. Gli altri ingredienti aggiunti sono pigmenti, catalizzatori, iniziatori e stabilizzanti. I pigmenti conferiscono loro una consistenza o un colore simile al marmo, simile al granito. Inoltre, i catalizzatori e gli iniziatori garantiscono la corretta polimerizzazione della miscela, mentre gli stabilizzanti UV rendono il materiale resistente alla degradazione causata dalla luce solare.

I piani di lavoro della cucina possono essere realizzati con diversi tipi di materiali. Ma cosa rende la superficie solida la scelta ideale? Facciamo un confronto:

• Quarzo: il quarzo è un materiale resistente, ma non si fonde in modo uniforme. D'altra parte, una superficie solida è più flessibile e consente giunzioni senza soluzione di continuità, altrimenti impossibili con la superficie in quarzo.
• Granito: il granito ha un'eccellente tenacità. Tuttavia, la sua natura porosa può causare macchie. Al contrario, il materiale a superficie solida non è poroso e può essere riparato facilmente mediante semplice lucidatura.
• Laminato: una superficie laminata è sensibile al calore e può fondersi e deformarsi all'istante. Una superficie solida ha un'elevata resistenza al calore. In caso di contatto diretto con un oggetto caldo a 100 °C, può danneggiarsi.

Il processo di fabbricazione dei fogli di superficie solida

Fase 1: Selezione del materiale

Il primo passo è la selezione del materiale. La qualità della materia prima determina la qualità del prodotto finale. Come già sappiamo, le materie prime utilizzate sono principalmente ATH e PMMA. Il fornitore leader di polvere di alluminio con purezza del 99,9% è Chinalco/Chalco. Per design vivaci, la pasta colorata LR® è la scelta preferita.

L'assenza di riempitivi a base di quarzo o silice comporta l'assenza di silice, rendendo le lastre sicure per la salute umana durante processi come taglio, molatura e levigatura. Sono necessarie ricerche e test approfonditi per trovare fornitori affidabili.

Fase 2: Miscelazione e preparazione

Una volta ottenute le materie prime, inizia il processo di miscelazione. Il componente primario, l'ATH, sotto forma di polvere, viene miscelato con il materiale acrilico liquido (PMMA). In questa fase, vengono aggiunti i pigmenti per il colore di base dei piani di lavoro in solid surface della cucina. Vengono aggiunti eventuali trucioli, oggetti e catalizzatori per ottenere una miscelazione omogenea su tutta la superficie solida. L'intero processo di miscelazione viene eseguito sotto vuoto, consentendo all'aria o ai gas di fuoriuscire dalla miscela durante il processo. A questo punto, il controllo qualità può prelevare un campione per verificare la consistenza del liquido.

Fase 3: Colata all'interno di uno stampo

La miscela viene quindi versata in uno stampo. Lo stampo impedisce all'emulsione di espandersi e rimane all'interno della sezione definita. Queste sezioni rettangolari piatte dello stampo sono il punto in cui l'emulsione si solidifica sotto forma di fogli. Una leggera vibrazione viene applicata allo stampo per consentire la fuoriuscita delle bolle d'aria. Esistono diversi modi per formare uno stampo. Potrebbe trattarsi di fogli di plastica o corde su un trasportatore.

Fase 4: Stagionatura e solidificazione

Una volta che l'emulsione si è stabilizzata all'interno dello stampo e tutta l'aria è stata rimossa, può iniziare il processo di polimerizzazione. La miscela di resina PMMA e catalizzatore è una reazione esotermica.

• Indurimento iniziale: la temperatura deve essere controllata tra 17°C e 25°C affinché la miscela si indurisca al ritmo giusto.
• Post-polimerizzazione: è la fase più critica nella produzione di piani di lavoro per cucina in superficie solida. In questa fase, il calore viene applicato alla miscela indurita. Dopo essere stato rimosso dallo stampo, il materiale viene riscaldato da 60 °C a oltre 100 °C. Può essere mantenuto a questa temperatura per un tempo significativo, in genere da 2 a 24 ore, a seconda dello spessore della lastra. In questa fase, il materiale raggiunge le sue complete proprietà meccaniche, durezza superficiale e resistenza al calore.

Fase 5: Sformatura e ispezione iniziale

Dopo la sformatura e la post-polimerizzazione, inizia il processo di ispezione iniziale. Un ispettore del controllo qualità può verificare la presenza di crepe o irregolarità superficiali per escludere pezzi difettosi. Di solito, la tolleranza per crepe e bolle è pari a zero. Le dimensioni vengono misurate per garantire che i processi successivi riportino il piano di lavoro della cucina con superficie solida e ruvida alle dimensioni corrette. Se sono necessarie correzioni o modifiche, queste vengono ben documentate in questa fase.

Fase 6: Rifinitura e levigatura

Dopo che il pezzo in superficie solida ha superato il processo di ispezione iniziale, utensili specializzati iniziano a rifinire i bordi. Il processo di rifinitura trasforma i bordi irregolari in bordi squadrati che formano una lastra. Si tratta di un processo di rimozione di sbavature o materiale in eccesso. Si tratta solitamente di macchine CNC che garantiscono un taglio preciso per una forma esatta simile a una lastra o a un foglio. Marchi di fascia alta e premium come KingKonree (KKR) utilizzano il taglio a ponte a infrarossi, il getto d'acqua, il taglio CNC e il taglio a 45° per la massima precisione.

Per garantire ulteriormente l'omogeneità dello spessore del materiale, la superficie viene levigata progressivamente con dischi abrasivi o carta vetrata. I valori di grana possono variare da 120, 180, 220 e arrivare fino a circa 500-800. Al termine del processo di levigatura, il piano di lavoro in solid surface avrà una superficie ruvida o opaca.

Fase 7: Rifinitura e lucidatura

Dopo la carteggiatura, inizia la fase di finitura. Marchi di alta gamma come KKR utilizzano le paste lucidanti 3M Perfect-It per rimuovere i graffi microscopici. In genere, le paste lucidanti contengono particelle abrasive sospese estremamente fini. Queste imitano la carta vetrata a grana 1000 o 8000. Il processo viene applicato solo se si desidera una finitura lucida a specchio. Al termine, eventuali residui di pasta lucidante vengono rimossi.

Nota: la levigatura è essenziale, mentre la lucidatura è facoltativa, a seconda della finitura superficiale richiesta.

Fase 8: Garanzia di qualità e test

Dopo la levigatura e la lucidatura, il piano di lavoro in solid surface è completo e pronto per la spedizione. Tuttavia, necessita di un'ispezione visiva finale per individuare eventuali difetti. Un campione del materiale finale verrà sottoposto a:

• Test di scratch
• Test di resistenza al calore
• Ispezione visiva
• Test di precisione dimensionale
• Test chimico (tossicità)

Realizzazione di piani di lavoro per cucina in superficie solida

Una volta completato il processo di produzione, i piani di lavoro in superficie solida sono pronti per essere trasportati presso il cliente finale. È qui che manodopera qualificata trasformerà le lastre lisce in piani di lavoro.

Il processo inizia con la misurazione dei requisiti del piano di lavoro della cucina. In genere, è preferibile un piano di lavoro a L. Tuttavia, è possibile anche prevedere un'isola. La misurazione dovrebbe tenere conto delle sporgenze dei mobili. Provate a creare una dima prima di tagliare effettivamente il materiale del piano di lavoro in superficie solida. Assicuratevi che le giunzioni siano lontane da lavelli e angoli. Inoltre, tenete conto di eventuali dilatazioni del materiale in caso di riscaldamento.

Per i bordi, tagliate i fogli in strisce che corrono lungo il bordo inferiore del piano di lavoro della cucina. Unite le strisce al bordo con la colla e poi usate utensili di precisione per creare forme dai bordi. Potete ottenere un design a punta arrotondata o smussato.

Il piano di lavoro della cucina in solid surface richiederebbe un foro per il lavello e altre caratteristiche simili integrate nel materiale. Il paraschizzi deve essere tagliato con precisione alla stessa altezza lungo il bordo tra la parete e il piano in solid surface.

Controllo di qualità finale

Prima di iniziare il processo di fabbricazione, è fondamentale assicurarsi che le lastre per piani di lavoro in solid surface per cucina abbiano le certificazioni appropriate. Queste garantiscono che il materiale sia sicuro, di alta qualità e conforme alle normative:

• CE — Conformità europea
• Proposta 65 — Proposta 65 della California
• CSA — Associazione canadese per la normazione
• UL — Underwriters Laboratories
• cUPC — Codice idraulico canadese/uniforme
• SGS — Société Générale de Surveillance

Conclusione

Nel complesso, il processo di produzione dei piani di lavoro per cucina in superficie solida richiede anni di esperienza e un rigoroso controllo di qualità. L'estetica e l'integrità dimensionale del prodotto finale dipendono da ogni fase del processo produttivo. Dalla selezione delle materie prime, alla corretta miscelazione, alla fusione, alla stagionatura, fino alla sformatura, alla rifilatura, alla levigatura e alla finitura, tutto richiede attenzione ai dettagli e controllo di qualità. Il rispetto di questi passaggi porta a un prodotto ideale per l'uso in cucina. È resistente, atossico, ecologico, riparabile, senza giunzioni e dall'estetica lussuosa.

Prendi in considerazione l'idea di rivolgerti a un produttore affidabile come KingKonree (KKR), che utilizza solo materie prime di altissima qualità e si avvale delle migliori tecniche per realizzare piani di lavoro da cucina in superficie solida.

Domande frequenti (FAQ)

• Come vengono realizzati i piani di lavoro in superficie solida per la cucina?

Il processo di produzione dei piani di lavoro per cucina in superficie solida inizia con la selezione delle materie prime, tra cui ATH, PMMA, catalizzatori, pigmenti e stabilizzanti. Queste vengono miscelate in un'emulsione, stese su uno stampo, lasciate indurire, sformate, rifilate, levigate e infine lucidate fino a ottenere la forma finale.

• Di cosa sono fatti i piani di lavoro in superficie solida per la cucina?

I piani di lavoro per cucina in superficie solida sono realizzati utilizzando due componenti principali, ATH e PMMA. Questi vengono miscelati insieme a catalizzatori, stabilizzanti e pigmenti per creare una superficie non porosa, ignifuga, stabile ai raggi UV e di facile manutenzione.

• Quanto tempo richiede il processo di produzione?

In genere, la produzione di una singola lastra richiede diverse ore. Tuttavia, il processo è continuo e le lastre escono dalla linea di produzione senza interruzioni. Il tempo impiegato è principalmente durante il processo di stagionatura, che dura circa 6 ore.